原油價格不斷上漲，導致PE管材行業(yè)的原料成本飛速提高。近年來，PE管業(yè)產能過剩，競爭日趨激烈，價格不漲反跌。隨著用工荒的出現(xiàn)，工人工資也不斷提高。多種因素導致利潤日趨微薄，對PE管業(yè)來說，探索降低生產成本提升企業(yè)利潤的道路，已經迫在眉睫。 通過對PE管業(yè)生產過程的考察發(fā)現(xiàn)，生產企業(yè)加強內部質量控制，可以極大地降低生產成本。由于PE管業(yè)在“塑料擠出”、“吹膜擠出”、“電纜擠出”等環(huán)節(jié)普遍都是采用開環(huán)控制，其助劑和牽引速度均為PLC事先設定的固定信號輸出，一般而言，從螺桿到牽引后面的切割其距離有50m左右的長度，導致生產出來的管材其厚度智能經過這50m擠出后才能用卡尺測量來判斷管材厚薄，然后手動對主機或牽引進行調整。盡管大PE管材可以通過在真空箱后面鉆孔來測量其壁厚，但是，最終仍然是通過手動對機器進行調整，極大的影響生產效率。 在生產過程中，還需要面對來自每班次或每批次生產的原料密度、熔溫、流動性、電壓、波動、有的還加上回收料和破碎料等方面的不確定性因素，造成生產過程的高廢品率。在居高不下的生產成本壓力下，借助數(shù)控軟件，加強PE管材的質量控制和節(jié)能控制過程，能夠極大地提高企業(yè)生產效率，顯著地減少廢品率，降低生產成本。