pe管道生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來pe管道產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的pe管道質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。
    pe管道表面出現(xiàn)波紋：
    原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。
    解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
    表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)：
    原因：(1)原料中含有雜質(zhì)(2)口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈(3)局部溫度過高，導(dǎo)致老化。
    解決方法：(1)檢查原料(2)清理干凈或過渡一段時間(3)檢查溫度傳感器。
    表面凹坑：
    原因：(1)原料潮、氣泡破裂(2)定徑套水量不均。
    解決方法：(1)原料烘干(2)調(diào)整水量或更換定徑套
    表面亮斑：
    原因：定徑套水量不足。
    解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
    內(nèi)外壁軸向粗糙：
    原因：原料含水量過高。
    解決方法：原料烘干處理
    表面不光亮：
    原因：熔體溫度不合適或原料有問題
    解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料
    外表面劃痕：
    原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
    解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
    外表面水線：
    原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
    解決方法：清理定徑套
    內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)：
    原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。
    解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。